在空壓機安裝前，敬請貴司做好如下準(zhǔn)備工作：

一、環(huán)境準(zhǔn)備

（1）安裝場所寬闊無雜物，采光、防水良好，切勿安裝于露天場所。

（2）有足夠的空間讓空壓機進(jìn)入機房，預(yù)留維保的空間；空壓機與墻的距離至少有70 厘米以上，與頂端的距離至少1米以上。

（3）機房環(huán)境清潔、灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好，環(huán)境溫度須低于40℃。

（4）機房環(huán)境若通風(fēng)不良，必須加裝進(jìn)、排風(fēng)設(shè)備，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在機房下部，排風(fēng)口設(shè)在機房上部，以利于冷空氣循環(huán)。

二、電源準(zhǔn)備（注：空氣開關(guān)、電源線匹配型號見附一表）

（1）須保證永磁變頻空壓機電源電壓的正確性。

（2）依據(jù)永磁變頻空壓機的功率大小選擇適當(dāng)?shù)暮谏�空開，并使用獨立的電源控制。

（3）安裝好至空壓機使用的電源線，請依據(jù)空壓機的功率大小，選擇正確的電源線線徑，不得使用偏小的電源線（建議使用國標(biāo)銅芯線，不使用鋁芯線）。

三、管道準(zhǔn)備

（1） 選擇安裝管道類型：啤管、鍍鋅管

（2）準(zhǔn)備安裝管道：自行購買、選用有償安裝管道

空壓機初次安裝

調(diào)試步驟

（1）檢查空壓機的出口管路系統(tǒng)是否按照標(biāo)準(zhǔn)連接完畢，其中包括空氣管道的尺寸是否匹配、后置過濾器的連接是否正確、冷干機的連接是否正確、儲氣罐的選型是否合理、及各類旁通管路閥門是否連接合理可靠。

（2）檢查空壓機擺放的地面是否平整、是否符合空壓機放置標(biāo)準(zhǔn)要求 。

（3）檢查連接空壓機的排風(fēng)口是否按照標(biāo)準(zhǔn)安裝了排風(fēng)管道，其排風(fēng)管道的橫截面積是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（風(fēng)冷機）。 

（4）檢查冷卻水管的進(jìn)水管與出水管的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，其進(jìn)水管上是否安裝過濾器、壓力表及截止閥（水冷機）。 

（5）檢查連接空壓機的主電纜平方數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，其電纜的走向及長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（6）拆除運輸過程中防震固定塊、打開電控箱重復(fù)緊固所有的電路連接，打開進(jìn)氣閥加入大約1升的潤滑油并手動盤車。

（7）合上外部電源，測量輸入電壓是否在正負(fù)5%的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，測量電控箱內(nèi)變壓器輸入輸出電壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（8）調(diào)整控制面板的參數(shù)。 

（9）打開空壓機上的供氣球閥。

（10）點動運行開機/急停鍵，查看主電機與風(fēng)扇區(qū)電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確。（11）全部無誤后按下運行開關(guān)鍵啟動空壓機進(jìn)入試運行狀態(tài)。 

（12）檢測空壓機從星型轉(zhuǎn)換為三角形的啟動時間是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 

（13）檢測與記錄空壓機運行至最高壓力時其電流值是否在標(biāo)準(zhǔn)額定范圍內(nèi)。 

（14）檢測與記錄空壓機在加/卸載狀態(tài)下其主驅(qū)動電機的三相電流是否平衡，其風(fēng)扇電機運行時的電流值及三相電流的平衡是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 

（15）檢測與記錄空壓機在加載運行時當(dāng)其達(dá)到最高壓力并穩(wěn)定運行30分鐘后其排氣溫度值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（16）檢測與記錄空壓機在運行時其噪音值與震動值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，運行中主機頭有無其它異響。 

（17）檢測與記錄空壓機在2個小時內(nèi)的運行情況。 

（18）關(guān)閉空壓機，檢查各連接管路有無漏油、漏水、漏氣的現(xiàn)象。 

（19）根據(jù)用戶要求調(diào)整空壓機的加/卸載壓力。 

（20）對用戶現(xiàn)場操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。 

（21）培訓(xùn)內(nèi)容包括： 

A、對照永磁變頻空壓廠家的使用說明書講解壓縮機的啟動程序、運行檢查、排溫控制及停機程序；

B、對照設(shè)備講解機組內(nèi)部的作用及動作表現(xiàn)； 

C、空氣過濾器、油過濾器、油氣分離濾芯的清潔和更換時間及方法和加換潤滑油的程序； 

D、機組工作壓力及溫度的設(shè)定與調(diào)節(jié)方法；

E、機組運行及維護保養(yǎng)記錄的填寫

螺桿空壓機及后處理

設(shè)備操作規(guī)范書

一、螺桿空壓機操作——開機

1. 檢查空壓機油位是否在正常位置（油位計的2/3以上，上限和下限之間），并排出油桶內(nèi)的水份防止機油乳化。

2. 檢查空壓機各組件是否完好。

3. 打開空壓機出口氣閥及管道上的所有閥門。

4. 確認(rèn)電源開關(guān)送電，按下啟動按扭，空壓機啟動。（如有干燥機，請開啟）

5. 空壓機啟動后確認(rèn)是否運行正常，正常運行時各故障指示燈均為熄滅狀態(tài)（①油過濾器預(yù)警；②空氣濾清器預(yù)警；③油氣分離器預(yù)警；④排氣高溫預(yù)警）。

二、螺桿空壓機操作——關(guān)機

1. 按下空壓機停止鍵，空壓機停車。（如有干燥機，請關(guān)閉）

2. 待空壓機完全停機后，檢查各維修門已關(guān)閉好。

3. 關(guān)閉電源開關(guān)。

4. 空壓機運轉(zhuǎn)時有異�；蛴挟惵晻r，按下急停按鈕停止運轉(zhuǎn)。

三、空壓機其它注意事項

1. 各指示信號是否正常。

2. 運轉(zhuǎn)壓力是否維持在0.5Mpa至0.78MPa之間。

3. 運行溫度是否維持在70℃至90℃之間。

4. 按照隨機《使用及保養(yǎng)說明書》的規(guī)定進(jìn)行維護保養(yǎng)，如有遺失請讓乙方再次提供“螺桿機保養(yǎng)周期”復(fù)印件。

5．使用環(huán)境應(yīng)保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔。

6．散熱器、空氣濾芯每隔三天需徹底清潔干凈，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、碎金屬、纖維等雜物的阻礙。

7．用氣量過大時氣壓達(dá)不到0.5Mpa需增加空壓機，以保證各設(shè)備正常運行。

8．空壓機更改壓力參數(shù)和出現(xiàn)特殊情況時，須及時通知廠家。

四、后處理設(shè)備操作

1. 干燥機

◇保證自動排水器正常排水，無法排水要進(jìn)行清理。

◇每周清理主機的過濾網(wǎng)一次。

◇觀察運轉(zhuǎn)情況，看冷媒高低壓端壓力以及各儀表、管路的壓力是否指示在正常運轉(zhuǎn)位置。

2. 儲氣罐

◇必須每天排水，水排盡后關(guān)閉排水閥。

◇每班排除一次干燥機水分離器下之停止閥內(nèi)雜質(zhì)。

3. 精密過濾器

◇必須每天排水，水排盡后關(guān)閉排水閥。

4.  儲氣罐

◇定期校驗壓力表和安全閥。 

五、異常處理

1. “排氣高溫”燈亮

處理方法：檢查潤滑油規(guī)格及油量是否符合要求、冷卻水流量及溫度是否符合要求、環(huán)境溫度是否過高、油冷卻器和過濾器是否阻塞、熱控制閥及冷卻風(fēng)扇是否工作正常、散熱器是否清潔，采取相應(yīng)措施排除故障，盡快恢復(fù)正常使用。

2. “空車過久停車”指示燈亮

處理方法：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)用氣壓力范圍適當(dāng)調(diào)整空氣壓縮機的壓力設(shè)定，避免空車過久情況出現(xiàn)。

3. “空氣濾清器”指示燈亮

處理方法: 應(yīng)停車清理或更換空氣濾清器后再開車。

4. “油細(xì)分離器”指示燈亮

處理方法: 停車更換油器分離器后重新開車。

5. “油過濾器”指示燈亮

處理方法: 停車更換油過濾器后重新開車。

6. “排氣高溫”、“電氣故障”如有異常可電話咨詢（服務(wù)熱線：400-689-1978）處理后恢復(fù)或上門檢查。

附：冷干機電磁閥（自動排水器）清洗步驟：

1. 關(guān)閉電源；

2. 把電磁閥接線處的螺絲（十字螺絲）擰出來，撥出計時器和接線處；

3. φ17的螺母擰下來，把整個線圈拿下來；

4. 把前端的小球閥關(guān)閉；

5. 把線圈柱用活動板手拆下，清理里面的閥芯，把彈簧稍微用力拔長一些則可，裝回去；

6. 把斜下處的一個口拆下來，清理里面的雜物后裝回；

7. 按步裝回，并打開前端的小球閥，然后開電試機，如不會長排氣則問題解決。